鈦加工件按圖紙加工，摩擦系數大，導致在切削過程中，切屑流經刀具前刀面時所需摩擦功大，摩擦界面溫度極高，進一步加速了刀具磨損。易產生彈性變形和振動，鈦合金彈性模量小（鈦合金Ti-6-4為110kN/mm2，鋼Ck45110kN/mm2，210kN/mm2）。

       鈦加工件導致切削時易產生彈性變形和振動，不僅影響零件加工尺寸精度和加工表面粗糙度，而且已加工面的彈性恢復較大，約為不銹鋼的2～3 倍，同樣可加速刀具磨損。同時，鈦加工件低彈性模量使其具有明顯橡膠特性趨勢，容易使刀具切削刃產生屑瘤，同樣也可加速刀具磨損，制約了使用高切削速度。

       鈦合金材料具有諸多優缺點，而其缺點包括硬度高、塑性低、導熱系數低、彈性變形大、彈性模量低等。因此，鈦合金加工過程，導熱系數小定會使材料的切削溫度過高；比熱小定會使材料的局部溫升過快，進而降低刀具的使用壽命；彈性模量低定會加劇材料表面的加工回彈，進而導致刀具磨損或者崩刃；高溫環境里，化學活性強定會加劇其與氮、氫、氧間的化學作用，進而增加機械加工的難度。此外，鈦合金加工過程，切削條件、刀具材料、切削加工時間均會對切削加工的綜合效率造成影響，因此鈦合金材料切削加工過程，必須對相關方面進行嚴格控制。